第四次工業(yè)革命即工業(yè)4.0，是從*、二、三次工業(yè)革命演變過來的。相對于蒸汽時代、電氣時代、科技時代等前三次工業(yè)革命，工業(yè)4.0的基礎是物聯(lián)網(wǎng)、服務網(wǎng)以及數(shù)據(jù)網(wǎng)。它以智能制造為主導，目標是建立一個高度靈活的個性化和數(shù)字化的產(chǎn)品與服務的生產(chǎn)模式。在工業(yè)4.0時代，一個非常核心的項目是以“信息物理系統(tǒng)”(Cyber-Physical Systems：CPS)為框架建立起包含其設備、倉儲系統(tǒng)和工業(yè)產(chǎn)品的性網(wǎng)絡。

信息技術和制造技術的深度融合，為解決這一問題提出了新的方向。目前，西門子制造企業(yè)正以信息物理融合系統(tǒng)（cps）為框架，建立包含設備、倉儲系統(tǒng)和工業(yè)產(chǎn)品的性網(wǎng)絡，業(yè)界將這一新的變革方向稱之為工業(yè)4.0。其中，西門子德國安貝格EWA與西門子成都工廠SEWC就是西門子在通往工業(yè)4.0之路上的實踐。

西門子成都工廠SEWC實現(xiàn)了從產(chǎn)品設計到制造過程的高度數(shù)字化，是邁向工業(yè)4.0時代的基礎，這是繼西門子德國安貝格EWA、美國鳳凰城之后的第三個工業(yè)自動化產(chǎn)品研發(fā)中心。成都工廠與德國工廠、美國研發(fā)中心實現(xiàn)了數(shù)據(jù)互聯(lián)，工廠的情況可以遠程監(jiān)控，確保生產(chǎn)質(zhì)量和運轉。對于這三個研發(fā)基地的關系問題，西門子（中國）有限公司企業(yè)傳播部副總裁許國禎表示：他們彼此實行垂直管理，比如成都這個研發(fā)基地SEWC，雖是安貝格的姊妹工廠，但可能還會更多考慮到亞洲地區(qū)的市場需求，或者說一旦安貝格這個工廠出現(xiàn)故障，成都這個就要能夠隨時替補上去。

2014 年 9 月 12 至 13 日，西門子安貝格電子設備制造工廠 （EWA）的員工與其用戶和業(yè)務合作伙伴共同慶祝該廠成立 25 周年。EWA 1989 年創(chuàng)建，主要生產(chǎn) Simatic 可編程邏輯控制器（PLC）及其它工業(yè)自動化產(chǎn)品。目前，EWA可以生產(chǎn)的產(chǎn)品種類達 1000 種，這些產(chǎn)品用于控制機械設備與工廠，以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化，并為制造企業(yè)節(jié)省時間和成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。Simatic 系列產(chǎn)品可以控制郵輪的船載系統(tǒng)，也可以用于工業(yè)制造過程，如汽車工業(yè)，甚至可以用于控制滑雪廠纜車。EWA自身的生產(chǎn)過程也應用了Simatic系列產(chǎn)品進行控制，這使得工廠每天可以不間斷地同時服務于約 60000 名用戶。

EWA的產(chǎn)品質(zhì)量合格率高達99.9988%，堪稱行業(yè)內(nèi)的*工廠。EWA的負責人Karl-Heinz Büttner說：“據(jù)我所知，沒有任何一家同類工廠可以實現(xiàn)如此低的故障率。”EWA每年生產(chǎn)約 1200萬件Simatic系列產(chǎn)品，按每年生產(chǎn)230 天計算，即平均每秒就能生產(chǎn)出一件產(chǎn)品。

EWA的生產(chǎn)過程已實現(xiàn)了高度的自動化。生產(chǎn)設備和計算機可以自主處理 75% 的價值鏈，只有剩余四分之一的工作需要由工人來完成。僅在生產(chǎn)過程之初，工人需要手工將印刷電路板放置在生產(chǎn)線上，此后所有的工作均由機器自動控制完成。Simatic 系列產(chǎn)品的生產(chǎn)過程正是由Simatic自身控制的，每條生產(chǎn)線幾乎都運行著約 1000 臺Simatic 控制器。